Hari ini, saya akan membawa Anda ke Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Mari belajar tentang proses pengecoran pasir berlapis.
I.Pengetahuan dan pemahaman tentang pasir berlapis
1. Fitur pasir berlapis
Ini memiliki kinerja kekuatan yang sesuai;fluiditas yang baik, cetakan pasir dan inti pasir yang disiapkan memiliki kontur yang jelas dan struktur padat, yang dapat menghasilkan inti pasir yang kompleks;cetakan pasir (inti) memiliki kualitas permukaan yang baik, dan kekasaran permukaan dapat mencapai Ra=6,3～12,5μm , Akurasi dimensi dapat mencapai tingkat CT7～CT9;collapsibilitynya bagus, dan castingnya mudah dibersihkan.
2. Lingkup aplikasi
Pasir berlapis dapat digunakan untuk membuat cetakan dan inti pasir.Cetakan atau inti pasir berlapis dapat digunakan bersama satu sama lain atau dengan cetakan pasir (inti) lainnya;itu tidak hanya dapat digunakan untuk pengecoran gravitasi logam atau pengecoran tekanan rendah, tetapi juga dapat digunakan untuk pengecoran besi berlapis pasir dan pengecoran sentrifugal termal;dapat digunakan tidak hanya untuk produksi besi cor dan coran paduan non-ferrous, tetapi juga untuk produksi coran baja.
II.Persiapan pasir berlapis
1. Komposisi pasir berlapis
Ini umumnya terdiri dari bahan tahan api, pengikat, bahan pengawet, pelumas dan aditif khusus.
2. Proses produksi pasir berlapis
Proses persiapan pasir berlapis terutama meliputi pelapisan dingin, pelapisan hangat, dan pelapisan termal.Saat ini, hampir semua produksi pasir berlapis mengadopsi metode pelapisan panas.
3. Jenis produk utama dari pasir berlapis
(1) Pasir berlapis biasa adalah pasir berlapis tradisional
(2) Pasir berlapis tipe berkekuatan tinggi dan rendah gas;
Fitur: kekuatan tinggi, ekspansi rendah, gas rendah, gas lambat, anti-oksidasi
(3) Pasir berlapis tahan suhu tinggi (tipe) (tipe ND)
Fitur: tahan suhu tinggi, kekuatan tinggi, ekspansi rendah, gas rendah, gas lambat, mudah runtuh, anti-oksidasi
(4) Pasir berlapis yang mudah dilipat
Ini memiliki kekuatan yang baik dan kinerja keruntuhan suhu rendah yang sangat baik, cocok untuk produksi coran logam non-ferrous.
(5) Persyaratan khusus lainnya dilapisi pasir.
AKU AKU AKU.Proses utama pembuatan inti dengan pasir berlapis
Suhu pemanasan adalah 200-300℃, waktu curing adalah 30-150s, dan tekanan pemotretan pasir adalah 0,15-0,60MPa.Untuk inti pasir dengan bentuk sederhana dan pasir berlapis dengan fluiditas yang baik, tekanan pemotretan yang lebih rendah dapat dipilih.Untuk inti pasir tipis, suhu pemanasan yang lebih rendah dapat dipilih.Ketika suhu pemanasan rendah, waktu curing dapat diperpanjang dengan tepat.Resin yang digunakan dalam pasir berlapis adalah resin fenolik.Keuntungan dari proses pembuatan inti: kinerja kekuatan yang sesuai;fluiditas yang baik;kualitas permukaan inti pasir yang baik (Ra=6,3-12,5μm);ketahanan kelembaban yang kuat dari inti pasir;collapsibility yang baik dan pembersihan coran yang mudah.
1. Suhu cetakan (mould)
Suhu cetakan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi ketebalan dan kekuatan lapisan cangkang, umumnya dikendalikan pada 220～260℃
2. Tekanan dan waktu pemotretan pasir
Waktu pemotretan pasir umumnya dikontrol pada 3～10 detik.Jika waktunya terlalu singkat, cetakan pasir (inti) tidak dapat terbentuk.Tekanan penembakan pasir umumnya sekitar 0,6MPa;ketika tekanan terlalu rendah, mudah menyebabkan pemotretan atau kelonggaran yang tidak memadai.Waktu pengerasan: Lamanya waktu pengerasan terutama tergantung pada ketebalan cetakan pasir (inti) dan suhu cetakan, umumnya sekitar 60-120 detik.
Saat ini, produk utama kami adalah alat kelengkapan pipa besi lunak, klem tabung, konektor rangka, kopling selang udara, klem baut ganda, klem selang baut tunggal, kopling camlock, kopling cepat, badan saluran, puting KC, pender selang dan lebih dari ratusan produk untuk Anda pilih.Selamat datang di pengecoran Besi Lunak Donghuan untuk pertanyaan, kami akan dengan tulus melayani Anda.
Waktu posting: 22 Des-2021