Casting coating merupakan bahan pembantu yang dilapisi pada permukaan cetakan atau core, yang berperan penting dalam meningkatkan kualitas permukaan coran.Pengrajin pengecoran awal China, lebih dari 3000 tahun yang lalu, telah menyiapkan dan berhasil menggunakan lapisan pengecoran, memberikan kontribusi yang signifikan terhadap pengembangan teknologi pengecoran.
Dengan perkembangan produksi dan teknologi, persyaratan kualitas casting semakin meningkat dari hari ke hari.Untuk meningkatkan daya saing produk mereka, banyak pengecoran mengabdikan diri untuk penelitian pelapis mengingat masalah dalam produksi.
Berikut ini, secara singkat tentang casting coating dari beberapa masalah.
Pertama, kandungan padat dan kekuatan lapisan
Sekarang, pelapis yang digunakan untuk pasir berikat resin membutuhkan kandungan padat yang tinggi dan kekuatan yang tinggi, yang terutama disebabkan oleh dua pertimbangan.
1. Beradaptasi dengan karakteristik cetakan pasir
Dahulu, jenis pasir lempung pasir basah bukan cat, cat hanya digunakan untuk jenis pasir tanah liat kering.Karena kekuatan jenis tanah liat pasir kering sangat rendah, dan untuk membuat coran coran penting atau coran besar, persyaratan pelapisan tidak hanya untuk membentuk lapisan isolasi, dan memerlukan infiltrasi casting pelapis permukaan berikut, terbaik melibatkan 3 ~ 4 pasir, membuat permukaan cetakan ditingkatkan, oleh karena itu, viskositas cat tidak terlalu tinggi, konten padat tidak terlalu tinggi.
2. Pertimbangkan penghematan energi, perlindungan lingkungan dan pengurangan biaya produksi
Pembawa cair yang digunakan dalam pelapis, terutama air dan alkohol.20 abad 70 ~ 80 kali, telah digunakan tidak perlu kering atau menyala, dapat menguapkan klorin generasi hidrokarbon, seperti diklorometana, sebagai pembawa cat.Karena toksisitasnya, dampak negatifnya terhadap lingkungan saat menguap ke atmosfer, dan biayanya yang tinggi, sekarang sebagian besar tidak digunakan.
Kedua, bahan baku yang digunakan untuk pelapis
Ada banyak jenis bahan baku yang digunakan dalam pelapisan pengecoran, dan mereka akan terus ditambah berdasarkan perkembangan industri bahan.
1. agregat tahan api
Agregat tahan api adalah komponen utama dalam pelapis, dan kualitas serta pemilihannya memiliki pengaruh besar pada efek penggunaan pelapis.Pada saat yang sama, ketika memilih agregat, kita juga harus membuat analisis yang lebih komprehensif dalam kebersihan dan ekonomi industri.
2. pembawa,
Pembawa utama yang digunakan dalam pelapis pengecoran adalah air, alkohol dan hidrokarbon terklorinasi.Saat ini, karena pertimbangan harga dan aspek lingkungan, klorin hidrokarbon sangat digunakan sebagai pembawa pelapis, umumnya pelapis berbasis air dan pelapis berbasis alkohol.
Waktu posting: Jan-10-2022